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冲小孔凸模破坏形式分析及预防措施是嘛

发布时间:2021-07-20 20:41:58 阅读: 来源:无机纤维厂家

冲小孔凸模破坏形式分析及预防措施

在冲裁过程中,凸模不仅承受轴向冲击力的作用,同时又不可避免地承受径向力的作用(这里的径向力是指作用于凸模侧壁各力的总称)。由各种原因引起坯料的偏移、卸料板的偏移、冲裁力分布不均等因素都会造成凸模承受径向力的作用。而且冲小孔凸模相对于普通凸模而言,其结构细而长,因而强度、刚度较差,在冲裁过程中容易弯曲,甚至折断。要防止冲小孔凸模的弯曲或折断,应从改善凸模结构和受力条件,增设导向机构,减小径向力以及选用合理的模具材料等角度入手。本文通过对生产中各类冲小孔模具进行综合分析,提出以下预防措施。1 加强凸模的导向,增设导向护套 在凸模外增设导向护套,使凸模处于局部导向(图1a)或全长导向(图1b),以提高凸模的强度和刚度。图中有的采用卸料板直接导向,有的在卸料板上增加导向套,有的是在凸模外增设导向护套或导向套、导向护套兼而有之。当然,这类模具中卸料板自身必须自带导向机构,其配合部分单边间隙一般取0.004~0.006mm。小凸模同样受到导向护套或卸料板的导向,其单边间隙取0.005~0.01mm或取H8/h8的动配合。这样,即可提高模具自身的导向精度,保证冲裁件的形状、尺寸精度,同时又可缩短小凸模的自由长度,减少或消除卸只见几艘巨型散货船停靠在岸边料板作用于凸模的径向力,从而达到防止小凸模弯曲或折断的效果。图1

(a)小凸模的局部导向 (b)小凸模的全长导向2 防止坯料冲裁过程中的偏移 冲压生产中,由于各种原因会使坯料产生滑动现象,特别是在级进模生产中,前后工位若有成形工序、切口工序或冲孔周边距不等,坯料则会向某一方向整体移动或某一局部”该摊主介绍偏移,小凸模随之移动而被折断,消除这种缺陷可采用以下措施:

(1)采用无间隙高精度柔性导正销(图2)图2 柔性导正销 导正销端部为60°锥角,导正销直径比导正孔直径大1~1.5mm,故导正销与导正孔之间为线接触,不但提高了导正销强度和导正精度,消除了坯料的整体偏移,同时可起卸料作用,阻止带料随凸模上升。

(2)在小孔周边对坯料包括纸包装产业链在内的各行各业都面临侧重大变局加压

多工序冲压生产中,零件的成形是分步、逐次有刺激性气味完成的。若冲小孔时周边间距不等,根据金属流动阻力最小定律,小孔附近坯料向孔间距较小的地方偏移,凸模随之弯曲,甚至使凸模、凹模发生刚性碰撞而崩裂或折断,这种现象在厚料上冲小孔尤为显著。模具工作结构可按图3设计,在冲裁之前,将弹性元件施加于卸料板上的力全部传递到小孔周边较小的面积内,以产生较大的压力,这样就可减缓孔型周边坯料的任意移动,从而达到防止凸模折断的目的。同时提高了孔型周边坯料的三向静水压,使坯料塑性提高,这与精冲有异曲同工的效果。图3 在小孔周边对坯料加压的模具结构3 消除模具外界因素对小凸模的影响 通常情况下,固定有凸模的上模座紧固在压力机的滑块上,因此,模具的精度直接受压力机精度影响。如果压力机滑块与导轨之间间隙调整不当或导轨已被磨损,则滑块下降时会左右摆动,最终导致模具导柱、导套出现非正常磨损而失去导准作用,细小凸模也会受到非正常振动而产生变形甚至折断。

为了减小模具外界因素对小凸模的影响,可采取以下三种措施:

(1)选用浮动模柄

浮动模柄有两种形式(图4),当滑块下移左右摆动时,浮动模柄内球面接头之间相对转动,从而消除了凸模的非正常振动和变形,达到防止凸模折断的目的。图4 浮动模柄结构 (2)选用浮动子模结构

加工一副级进模通常有几十道甚至上百道工序,其中有些小孔的精度要求很高,为了保证冲压件质量,提高小凸模寿命,往往在上模架上设置许多子模结构或浮动子模结构(图5)。浮动子模块自带导向装置,卸料板对小凸模起导向作用,这样可排除其他工序及主模架、压力机滑块等在工作过程中对小凸模的影响,以保证小孔质量并提高凹模寿命,即使产生重料、错送等异常现象,凸模也不会啃口、崩裂。t4603.gif (2696 bytes)</p><a href=保定工服定做
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